물류프로세스
저온 보관과 자동화 포장, 입고부터 배송까지의 처리 과정과 WMS 운영 방식을 소개합니다.
입고부터 배송까지, 전 과정 실시간 관리
표준화된 작업 기준에 따라 입고부터 배송까지 모든 단계를 WMS로 기록하고 관리합니다.
- 01입고상품 입고 · WMS 등록예정 수량과 실수량 대조
- 02검수수량·상품 상태 확인유통기한·온도 이상 확인
- 03보관냉동·냉장·상온 구역 보관WMS 로케이션 관리
- 04피킹주문 단위 피킹 지시바코드 스캔 오피킹 방지
- 05포장자동화 설비 포장파손·누락 더블 체크
- 06출고택배사 연동 송장 발행채널별 출고 처리
- 07배송실시간 배송 추적배송 CS 대응
7단계 모든 작업이 WMS에 실시간으로 기록되고, 화주는 언제든 현황을 조회할 수 있습니다.
- 01입고상품 입고 · WMS 등록예정 수량과 실수량 대조
- 02검수수량·상품 상태 확인유통기한·온도 이상 확인
- 03보관냉동·냉장·상온 구역 보관WMS 로케이션 관리
- 04피킹주문 단위 피킹 지시바코드 스캔 오피킹 방지
- 05포장자동화 설비 포장파손·누락 더블 체크
- 06출고택배사 연동 송장 발행채널별 출고 처리
- 07배송실시간 배송 추적배송 CS 대응
7단계 모든 작업이 WMS에 실시간으로 기록되고, 화주는 언제든 현황을 조회할 수 있습니다.
WMS로
주문과 재고를 실시간으로
판매 채널의 주문 수집부터 재고 차감, 송장 출력까지 WMS 하나로 연결됩니다. 화주는 주문 처리 현황과 입출고·재고 현황을 즉시 확인할 수 있습니다.
판매에만 집중하세요
주문 수집부터 송장 등록까지 저희가 합니다
여러 판매처의 주문 수집, 재고 대조, 검수, 송장 등록까지 큐브아이앤씨가 처리합니다. 화주는 상품 기획과 판매에만 집중하시면 됩니다.
- 판매 채널별 주문 자동 수집
- 취소 주문 건 실시간 연동
- 재고 기반 송장 출력
- 오배송 검수 기능
- 판매처 송장 정보 자동 전송
- 사은품 자동 적용
- 토탈 피킹 시스템(DAS) 지원
물류 시스템 자동화
전자동 포장 설비와 WMS 연동 작업 라인으로 대량 물량도 빠르고 정확하게 처리합니다.
자동화 설비
박스 측면 테이핑을 자동으로 처리해 포장 속도를 높입니다.
박스를 자동으로 접어 성형해 포장 준비 시간을 줄입니다.
상·하단 봉함을 균일하게 처리해 파손을 방지합니다.
팔레트 단위 랩핑을 자동화해 안전한 운송을 돕습니다.
피킹부터 포장까지
주문이 들어오면 피킹, 스캔 검수, 자동화 포장을 거쳐 출고까지 한 라인에서 이어집니다. 모든 단계는 WMS에 기록됩니다.
- STEP 01주문 피킹
WMS 피킹 리스트에 따라 로케이션별로 상품을 가져옵니다.
PDA · 로케이션 관리 - STEP 02상품 스캔 검수
바코드를 스캔해 주문 상품과 수량을 대조합니다.
바코드 스캐너 · 오배송 검수 - STEP 03제함 · 투입
제함기로 박스를 성형하고 검수된 상품을 담습니다.
제함기 - STEP 04봉함 · 테이핑
상·하단 봉함과 측면 테이핑을 자동으로 처리합니다.
봉함기 · 전자동 사이드테이핑기 - STEP 05송장 부착 · 출고
송장을 부착하고 B2B 물량은 로봇랩핑 후 출고합니다.
송장 프린터 · 로봇랩핑기
| 단계 | 작업 내용 | 설비 · 시스템 | 확인 항목 |
|---|---|---|---|
| 피킹 | 로케이션별 상품 집품 | PDA · WMS 피킹 리스트 | 로케이션 · 수량 |
| 스캔 검수 | 주문 상품·수량 대조 | 바코드 스캐너 | 상품 코드 · 오배송 여부 |
| 포장 | 제함 → 투입 → 봉함 → 테이핑 | 제함기 · 봉함기 · 사이드테이핑기 | 포장 상태 · 완충재 |
| 출고 | 송장 부착 · 팔레트 랩핑 | 송장 프린터 · 로봇랩핑기 | 송장 정보 · 출고 수량 |
냉동·냉장 보관 서비스
11,570㎡ 규모의 저온 인프라에서 화주별·온도 구역별로 상품을 나누어 보관해 품질을 지킵니다.
- 센터 규모
- 11,570㎡
- 냉동창고 (보세 2개 포함)
- 6개
- 냉장창고
- 1개
- 냉장 보관 능력
- 600PLT
온도 구역별 보관
우리 상품에 맞는 물류 방식이 궁금하신가요?
상품과 물량을 알려주시면 맞춤 운영 방안을 안내해 드립니다.